品控与交付体系
从供应商准入到售后闭环，七道关卡逐环节控制
NAMIC 的品控不是只在成品阶段做一次检查，而是从供应商选择开始，在每一道环节留下可追溯的记录。以下七个环节构成完整的项目交付控制链。每个环节说明：做什么、按什么标准检、留下什么记录、客户能拿到什么。
NAMIC 对客户签约、对交付负全责。制造环节由合作供方按 NAMIC 的标准执行，NAMIC 负责标准制定、过程检验、出厂验收和现场交付。供方名称属商业信息，不对外公开。
01
SUPPLIER QUALIFICATION
供应商准入
在确认合作之前，先确认供方具备稳定的生产条件和合规资质。不是所有报价通过的工厂都能进入 NAMIC 的供方清单。
检验项目
- 营业执照与经营范围
- 核对供方登记范围是否覆盖所供产品类别，经营状态是否存续。
- 环保与消防许可
- 板材加工、喷涂和胶黏工序需要对应的排污许可和消防验收。许可内容与实际工序匹配。
- 检测设备与能力
- 确认供方是否具备关键工序的自检能力（封边强度、涂层附着力、甲醛释放量等），或是否有稳定的第三方检测渠道。
- 产能与交期匹配
- 按项目工期和批量核对供方产能余量，避免旺季排产冲突。
02
INCOMING MATERIAL INSPECTION
材料与来料检验
板材、五金、面料和胶黏剂进厂时按批次检验，不合格的整批拒收，不进入生产线。
检验项目
- 板材甲醛释放量
- 按批次抽检，核对检测报告所载标准限值（现行国标 GB 18580 对人造板甲醛释放量有明确分级）。超标整批退回。
- 五金件规格与表面
- 核对型号、尺寸、盐雾测试报告和表面镀层。与确认样品不一致的批次不接收。
- 面料色号与克重
- 核对色号与签样一致，克重在允许偏差范围内。色差超出目视比对范围的整批退回。
- 胶黏剂与涂层 VOC
- 核对产品合格证和 VOC 含量检测报告，与现行标准要求比对。
03
FIRST ARTICLE & COLOR SAMPLE
首件与色样确认
批量生产之前，先做首件或色样，由 NAMIC 和客户双方确认后再投产。避免批量完成后再发现颜色、尺寸或结构与预期不符。
检验项目
- 色样签样
- 面料、板材和涂层颜色以签样为准。签样一式两份，NAMIC 和客户各执一份，作为后续验收的比对基准。
- 首件尺寸与结构
- 首件产品的关键尺寸、封边、连接件位置和开启功能逐项核对图纸。首件未通过不进入批量。
- 变更记录
- 如果客户在首件确认后提出修改，记录变更内容、确认日期和对工期的影响，双方签字后再调整生产。
04
PRODUCTION PROCESS CONTROL
生产过程控制
关键工序设检验点，不合格品不流入下一道工序。不是只在成品阶段做一次检查，而是在生产过程中持续控制。
检验项目
- 封边质量
- 封边带的粘合强度、修边平整度和接缝间隙按工序检验。封边脱落或起泡的部件不流入包装。
- 钻孔与连接件
- 孔位精度、连接件拧紧力和板件配合间隙逐件检查。孔位偏差影响安装精度和结构稳定性。
- 喷涂与表面处理
- 涂层厚度、附着力和表面缺陷（流挂、橘皮、漏喷）按检验标准逐件检查。
- 软体填充
- 泡棉密度、面料张力和缝线质量按签样核对。填充不足或面料松弛的产品不进入包装。
05
FACTORY INSPECTION & PACKING
出厂检验与包装运输
成品出厂前逐件检验，合格品包装防护后发运。包装方式需要匹配运输距离和搬运条件，减少到货缺损。
检验项目
- 外观与功能全检
- 逐件检查外观（划痕、色差、变形）和功能（抽屉开合、门板调节、锁具）。不合格品单独标识，不混入合格品。
- 数量与清单核对
- 按发货清单逐件点数，核对型号、颜色和数量。清单与实物不一致时不发运。
- 包装防护
- 按产品类别和运输条件选择包装方式：边角护角、面材保护膜、整体缠绕膜。长途运输和多次搬运的产品增加防护层。
- 随货文件
- 装箱清单、安装说明和合格证随货发运，确保现场安装团队可以核对。
06
SITE ACCEPTANCE & INSTALLATION
到货验收与安装移交
家具到达现场后，按装箱清单逐项核对数量和外观，安装完成后按使用动作逐项验收。不是只点件数，而是确认每一件家具可以使用。
检验项目
- 到货数量与外观
- 按装箱清单逐件核对型号和数量，检查运输过程中是否产生缺损。缺损件单独登记，启动补件流程。
- 安装质量
- 安装完成后逐件检查：桌柜水平度、门板和抽屉开合、连接件紧固、屏风稳固。安装不合格的调整后重新验收。
- 使用动作验收
- 按实际使用场景走一遍：柜门能否完全打开、座椅后撤是否顺畅、设备线是否可维护、访客进出是否绕路。
- 竣工资料移交
- 安装完成后向客户移交竣工资料：产品清单、安装位置图、使用维护说明和备件清单。
07
AFTER-SALES & SPARE PARTS
售后与备件闭环
交付完成不是终点。售后响应、备件供应和问题记录闭环，是品控体系的最后一个环节，也是下一个项目的起点。
检验项目
- 响应分级
- 按问题紧急程度分级响应：影响正常使用的优先处理，外观瑕疵和补充需求按约定时间处理。
- 备件范围
- 明确质保范围内的备件供应（五金件、层板托、脚垫等易损件），以及质保外的有偿备件条件。
- 问题记录闭环
- 每次售后问题记录原因、处置方式和完成时间。同类问题重复出现时追溯到生产环节，推动供方改进。
- 定期回访
- 交付后定期回访使用情况，记录家具状态和客户反馈，为后续维护和补充采购提供依据。