品控与交付体系

在确认合作之前，先确认供方具备稳定的生产条件和合规资质。不是所有报价通过的工厂都能进入 NAMIC 的供方清单。NAMIC 对每个潜在供方执行现场审厂或委托第三方审厂，审厂覆盖生产设备、检测能力、环保合规、消防验收、质量管理体系、产能余量和现场管理水平七个维度。审厂结论分为“通过”“条件通过”“不通过”三档，只有“通过”和完成整改并经验证的“条件通过”供方才进入合格供方名录。名录按年度复审，复审不通过的供方从名录中移除，审厂不通过的供方在整改验证完成之前不受理再次申请。七个维度的评分口径与判定阈值属 NAMIC 内部评审规则，对客户交付的是审厂结论与整改验证结果，不是打分表。

板材、五金、面料和胶黏剂进厂时按批次检验，不合格的整批拒收，不进入生产线。每批来料对应一份来料检验记录，记录包含批次号、供应商、检验项目、检验结果和处置结论。来料检验由供方出厂检验和 NAMIC 入厂复检两道环节组成，供方随货提供出厂检验报告，NAMIC 对关键项目复检。抽样方案可在项目检验计划中对应到 GB/T 2828.1-2012《计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》，该标准现行，实施日期为 2013 年 2 月 15 日，它提供的是按接收质量限检索抽样计划的程序，抽样数量、接收与拒收判据仍由项目在合同和检验计划中取值，涉及有害物质与结构安全的关键项目从严处理。复检不合格时，整批材料隔离标识，通知供方退换。

批量生产之前，先做首件或色样，由 NAMIC 和客户双方确认后再投产。避免批量完成后再发现颜色、尺寸或结构与预期不符。首件确认是防止批量错误的关键控制点，一旦首件通过，后续批量生产以首件为实物基准。色样签样同样一式两份，NAMIC 和客户各执一份，作为后续来料检验和成品验收的比对基准。首件确认不通过时，供方调整工艺后重新制作首件，直至双方确认通过。结构复杂或批量较大的项目，NAMIC 要求供方在成品首件前先做未饰面的结构白坯样，确认内部结构和连接方式后再做成品首件，分阶段确认降低后期修改成本。

关键工序设检验点，不合格品不流入下一道工序。不是只在成品阶段做一次检查，而是在生产过程中持续控制。NAMIC 要求供方在封边、钻孔、喷涂和软体填充四个关键工序设置检验点，每个检验点由供方质检员按检验规程执行。NAMIC 在项目生产期间安排过程巡检，巡检频次根据项目批量和工期在实施计划中确定。企业资料册把生产交付描述为全程追踪、标准配送的环节，节点排期列为 15-30 天，这一区间用于进度沟通的参照，合同交期以合同约定为准。巡检发现的不合格品由供方隔离标识，分析原因后返工或报废。对于生产过程中的质量异常，供方需填写质量异常报告，分析根本原因并制定纠正措施，NAMIC 审核纠正措施的有效性。同类异常在同一供方重复出现时，NAMIC 升级为专项整改要求，整改期限与验证方式在质量异常单中约定，未完成整改前不安排新订单。

成品出厂前逐件检验，合格品包装防护后发运。包装方式需要匹配运输距离和搬运条件，减少到货缺损。出厂检验是产品离开供方前的最后一道质量关卡，由供方质检员按出厂检验规程逐件执行。NAMIC 对出厂检验报告进行审核，确认检验项目完整、判定结论清晰。审核通过后，产品进入包装环节。包装方案根据产品类别、运输距离和搬运条件确定，长途运输和多次搬运的产品增加防护层。出厂检验未完成或检验报告未经 NAMIC 审核确认的产品不安排发运。

家具到达现场后，按装箱清单逐项核对数量和外观，安装完成后按使用动作逐项验收。不是只点件数，而是确认每一件家具可以使用。到货验收分两个阶段，第一阶段是到货清点和外观检查，确认运输过程中无缺损，第二阶段是安装完成后的功能验收，确认每件家具按设计意图正常使用。两个阶段均形成书面验收记录，由 NAMIC 安装人员和客户代表共同签字确认。企业资料册把安装调试列为交付旅程中 1-2 天的节点，称专业施工、即装即用，该天数用作现场组织与进场计划的参照，实际工期按项目合同约定。项目全程由专属方案总监 1对1 跟进，验收与移交节点对客户可视、进度同步。缺损件单独登记，启动补件流程，补件由供方优先排产，NAMIC 跟踪补件生产和发运，直至补件到达并再次验收合格。

交付完成不是终点。售后响应、备件供应和问题记录闭环，是品控体系的最后一个环节，也是下一个项目的起点。NAMIC 在企业资料册的承诺书里公开写明 10 年免费保用与终身维护，并承诺接到报修后 4 小时内到达指定地点、交付后第 13 个月起定期回访巡查。这些属于企业公开承诺口径，各品类的保用年限、起算点、服务范围与不保项以具体合同约定为准，本页不把它们改写成统一的合同条款。保用期内按正常使用情况处理，非人为损坏免费维修或更换部件，人为损坏提供配件修缮，损坏过重的提供替代用品，结构调整可预约上门，保用期满后继续提供跟踪服务，常用备件保持库存常备。每次售后问题形成闭环记录，问题描述、原因分析、处置方式、完成时间与客户确认逐项留档。同类问题重复出现时，NAMIC 追溯到生产环节，推动供方改进工艺或材料，改进措施在后续项目的供应商准入和过程检验中执行。售后闭环的目的在于从单个问题中发现系统性改进机会，而不是重复处理相同问题。