生产制造与供应协同

板材开料、封边、钻孔加工与部件配套，成品组装后按包装方案分件发运。

板式生产线的核心控制点在于尺寸精度与封边质量：开料与钻孔以确认图纸和 BOM 为准，封边接缝与修边平整度按工序检验点逐批检查，不合格部件不流入下一工序。板式体系支撑工位桌面、侧柜、文件柜与定制柜等量产部件。

激光切割与管材加工、折弯成型、焊接（含焊接机器人）、表面清洗与静电粉末喷涂。

金属加工体系覆盖桌架、屏风骨架、钢制柜体与活动柜等结构件。钢板与管材经激光下料后由折弯与焊接工序成型，表面经清洗、转化膜处理后进行粉末喷涂固化；镀层附着力与防腐性能按批次抽检，与确认样品不一致的批次不接收。

实木与木皮加工、油漆涂装线与环保处理，用于高端班台、会议桌与实木配套产品。

实木与油漆体系支撑对木种、纹理和漆面效果要求较高的产品线。木材含水率、拼板与涂装道数按工艺文件控制，涂层厚度与附着力按检验标准逐件检查；涉及天然材质，颜色与纹理存在自然差异，以签样作为验收比对基准。

面料裁剪、车缝、框架制作、填充与软体总装，覆盖沙发、单椅与休闲配套。

软体体系的关键在于面料一致性与坐感稳定：面料按批次核对色号与克重，缝线间距与张力按签样检查，泡棉密度与框架结构按工序检验。休闲与接待区家具的形象与耐用性由此环节决定，验收以签样和确认框架为准。

铝材与钢制骨架加工、板块与玻璃嵌装、模块化组件的生产与现场组合安装。

屏风与高隔间体系用于开放办公分区与独立空间的灵活围合。组件按标准模块生产，现场按放线顺序安装，兼顾走线、视线遮挡与后期拆改复用；到货后按板块色差、骨架稳固性与门板五金逐项验收。

钢结构焊接、隔音玻璃与吸音模块装配、通风照明与电气集成、功能逐项验证。

电话亭与智慧仓类产品在工厂完成整体装配后整机发运，现场快速吊装就位。出厂前对门体开合、通风、照明、电路与桌体功能逐项验证；隔音表现与环境条件相关，公开资料不引用未经实测的降噪数值。

原材料理化检测、成品稳定性与耐久性测试、生产工序的环保与消防合规要求。

合作制造体系按 NAMIC 品控标准执行来料与出厂检验：板材甲醛释放量、五金耐蚀与耐久、面料色差与克重等项目按批次抽检，成品进行稳定性、耐久性与承重测试；喷涂与胶黏工序须满足对应的环保处理与消防条件。不具备自检能力的环节由具备 CMA 资质的第三方检测机构补足。